產(chǎn)品展示
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案
來源：本站 │ 發(fā)表時間：2021-06-22 | 瀏覽數(shù)：664
目前，對于制造業(yè)來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)已逐步的實(shí)現(xiàn)自動化，滿足了消費(fèi)者對產(chǎn)量的需求，但隨著產(chǎn)量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的可追溯性，是目前眾多企業(yè)用戶最關(guān)心的問題。大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息，嚴(yán)重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實(shí)施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準(zhǔn)時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞。為解決這一問題，就必須對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管，嚴(yán)格按照生產(chǎn)秩序執(zhí)行，記錄產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)，形成對過程的追溯和管控。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案需求
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)過生產(chǎn)測試過程的監(jiān)管，具體需求如下：
數(shù)據(jù)源
系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源來自ERP系統(tǒng)，掃描ERP的WO訂單號條碼及配套單的條形碼，自動從ERP系統(tǒng)中獲取相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息；
通過掃描電纜組件本體的二維碼標(biāo)簽，從ERP中自動關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的工藝流程，以此作為后續(xù)工藝工序管控的依據(jù)。
過程管控方法
啟動生產(chǎn)開始流程
通過掃描配套單上的條形碼，獲取該批次產(chǎn)品的產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；
執(zhí)行工序流轉(zhuǎn)
工序按照執(zhí)行順序分為生產(chǎn)工序、一般測試工序、定量測試工序和抽樣檢測工序。
生產(chǎn)工序包含：剝線、內(nèi)導(dǎo)體一焊接、內(nèi)導(dǎo)體二焊接、外導(dǎo)體一焊接、外導(dǎo)體二焊接、注塑、包裝；生產(chǎn)工序完成后掃描代表本工序完成生產(chǎn)，系統(tǒng)記錄生產(chǎn)人員、生產(chǎn)操作時間；上道工序未完成的下道工序不能掃描進(jìn)行下道工序；
一般測試工序包含：絕緣耐壓、氣密測試、通斷測試；要求在測試之前進(jìn)行掃描，掃描后自動或手動啟動測試，測試后的結(jié)果自動記錄在系統(tǒng)中，包含測試人員、測試時間、測試結(jié)果；測試不合格的啟動1分鐘內(nèi)重新測試三次的程序，三次均為合格判定合格；測試結(jié)果不合格下道工序不能進(jìn)行掃描啟動；
定量測試工序：目前有駐波插損測試、交調(diào)測試，其中交調(diào)測試1~6個頻率，需要分成1~6個子工序；定量工序測試后記錄：測試數(shù)據(jù)值、測試人員、測試時間；不合格時要1分鐘內(nèi)本次測試內(nèi)容啟動重復(fù)測試三次合格程序，三次合格后判定本工序合格并記錄所有測試數(shù)據(jù)值；測試不合格的下道工序不能進(jìn)行掃描啟動；
抽樣檢測工序：每批產(chǎn)品按照一定比例進(jìn)行抽樣，抽樣數(shù)量在工藝卡中規(guī)定，在系統(tǒng)中有抽樣檢測數(shù)據(jù)保存；防呆要求整批抽樣數(shù)量不夠本批不能進(jìn)行最后一道入庫包裝工序。首件檢驗(yàn)2根，需要授權(quán)人員確認(rèn)后才能啟動大批量生產(chǎn)開線。
人員管理
系統(tǒng)可設(shè)置對工序分配的相關(guān)角色并選擇性的賦予權(quán)限，使其能夠完成工序和測試員的關(guān)聯(lián)；
物料管理
每道生產(chǎn)工序，需要增加掃描物料信息上傳系統(tǒng)進(jìn)行保存：一批物料僅掃描一次，之后的工序自動復(fù)制；更換物料批次時需要重新掃描；
分析功能
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品二維碼查詢產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)記錄（包括產(chǎn)品批次、型號等基本信息、流轉(zhuǎn)時間、操作人員、測試結(jié)果），可統(tǒng)計(jì)每天的產(chǎn)出數(shù)量、編碼、每個測試工序的合格率、定量測試工序可以統(tǒng)計(jì)cpk值、可實(shí)現(xiàn)：“編碼+周別”、“編碼+批次”查詢符合條件的質(zhì)量記錄；
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)原則
基于對本系統(tǒng)的需求分析，為避免造成資源的浪費(fèi)、節(jié)省開發(fā)時間。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)將基于NS-AIMS智能分析系統(tǒng)和NSAT系列系統(tǒng)進(jìn)行演化。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案實(shí)現(xiàn)功能
系統(tǒng)能夠完成與ERP對接，實(shí)現(xiàn)訂單、產(chǎn)品、工藝流程數(shù)據(jù)的獲??；
用戶通過掃描配套單條形碼，啟動生產(chǎn)開始，與本次生產(chǎn)相關(guān)的用戶登錄系統(tǒng)將收到消息通知，以便根據(jù)實(shí)際情況安排生產(chǎn)；
系統(tǒng)提供對測試員分析，為工序分配提供參考，完成工序分配后，系統(tǒng)將工序與測試員進(jìn)行自動關(guān)聯(lián)并下發(fā)至前端測試；
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對工序流轉(zhuǎn)的管控，每道工序測試完成或合格后方可流轉(zhuǎn)到下一道工序，否則下一道工序無法開始測試；
針對測試不合格超過3次以上的產(chǎn)品，管理員可配置處理流程；
物料信息掃描上傳系統(tǒng)后，相同批次的物料無需重復(fù)掃描，更換批次時需要重新掃描；
系統(tǒng)提供對產(chǎn)品生命周期的管理，掃描二維碼即可查看；
實(shí)現(xiàn)對每天產(chǎn)出數(shù)量、編碼的統(tǒng)計(jì)、每個測試工序的合格率、定量測試工序的CPK值。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案生產(chǎn)管控系統(tǒng)功能
氣密測試、通斷測試、生產(chǎn)工序測試用戶可登陸系統(tǒng)，掃描產(chǎn)品二維碼，錄入產(chǎn)品的測試結(jié)果，即可進(jìn)行下一個產(chǎn)品測試。流轉(zhuǎn)規(guī)則同自動化測試系統(tǒng)所述。
工序管理：當(dāng)ERP中沒有相關(guān)訂單的測試工藝時，可在系統(tǒng)中導(dǎo)入或配置本批產(chǎn)品的測試工序，系統(tǒng)會以此作為基礎(chǔ)庫，當(dāng)出現(xiàn)同種產(chǎn)品測試時用作極速匹配。
工序配置完成后自動跳轉(zhuǎn)到工序分配頁面，管理員可根據(jù)員工的測試質(zhì)量分配工序；
復(fù)測配置：為適應(yīng)多種負(fù)責(zé)規(guī)則，用戶可在此模塊配置產(chǎn)品的復(fù)測次數(shù)、時間等；
返修管理：針對復(fù)測后依然不合格的產(chǎn)品，管理員可進(jìn)行特殊處理，配置何種情況下可走返修流程，維修完成后應(yīng)從哪道工序流轉(zhuǎn)，配置完成后自動與當(dāng)前批次進(jìn)行關(guān)聯(lián)，當(dāng)前端復(fù)測超過一定次數(shù)后，自動進(jìn)入返修環(huán)節(jié)。所有返修的產(chǎn)品，管理員可在此模塊查看，并選擇是否進(jìn)行返修，提交返修后，負(fù)責(zé)維修的人員登錄系統(tǒng)會看到需要維修的產(chǎn)品，維修完成后，管理員收到通知。產(chǎn)品將從配置的工序重新流轉(zhuǎn)；
生產(chǎn)管理：完成生產(chǎn)訂單的配置，通過關(guān)聯(lián)ERP獲取訂單下分的批次、產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，同時獲取批次下的產(chǎn)品編號信息，以便流轉(zhuǎn)；當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后可在此模塊啟動生產(chǎn)開始流程；
質(zhì)量分析：實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品每天的產(chǎn)出數(shù)量、編碼、測試工序合格率、測試工序CPK值的統(tǒng)計(jì)。可查看產(chǎn)品整個生命周期的流轉(zhuǎn)記錄；
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